我們的焊接工具廣泛應用于工業連接技術，電缸、變壓器等組件可定制。我們提供三種基礎槍型供客戶選擇，它們在焊接壓力和重量方面有所不同。

鋼點焊槍C是一種用于鋼焊的機器人焊槍，采用C型框架，最大焊接壓力為 6,000N。

鋼點焊槍X是一種用于鋼焊的機器人焊槍，采用 X 型框架和剪刀式電極臂，最大焊接壓力為 5,000N（基礎深喉為800mm的情況下)。

鋼點焊槍XL是一種用于鋼焊的機器人焊槍，采用 X 型框架，并具有超大焊接窗口。其最大焊接壓力為 8,000N（基礎深喉為800mm的情況下)。

鋁點焊槍C是用于鋁點焊的機器人焊槍系列，不僅適用于汽車行業，還可適用于其他行業及領域。

我們的變壓器焊接效率高，速度快，可以用于多種材料的焊接，采用輕量化結構設計，整流器可拆卸，便于快速更換，外形符合ISO標準，且可根據客戶需求調整設計。

中控直聯一體式電缸，可以匹配市面上大多數主流工業機器人，廣泛應用于新能源汽車制造，自動化設備制造，機車地鐵制造，能源設備制造等領域。

焊槍電極帽自動更換裝置能夠實現機器人引導焊槍的電極帽快速自動更換，在滿足最小空間需求的同時，確保機器人的最佳操作性。更換過程中，焊槍無需重新調整姿態，電極帽依次完成更換。彈夾的安裝方向與更換工具保持一致，并通過感應式傳感器實時監測料庫的填充狀態以及電極帽的“存在”或“已移除”狀態。更換后松開的電極帽會自動落入收集籃中，確保操作高效且整潔。

移動式電極帽更換裝置能夠實現固定焊槍上電極帽的高效自動更換。采用緊湊輕量化設計，便于安裝在機器人抓手上。通過將移動式電極帽更換裝置對準固定焊槍，電極帽可依次完成更換。彈夾可在系統外預先裝載，并通過傳感器實時監測填充狀態以及電極帽的“存在”或“已移除”狀態。楔形分離器的安裝方向與更換工具一致，更換過程中無需重新調整更換器的方向。更換后松開的電極帽會自動落入運輸容器中，確保操作高效且整潔。

單邊焊槍VarioPicker® EVO 主要用于由機器人引導的自動化包邊固定工藝。它能夠生成永久固定點，從而省去包邊后所需的定位焊步驟。單邊焊槍VarioPicker® EVO產生的焊點將外板與內板加強件牢固連接。此外，配備的專用服務站確保了 VarioPicker® EVO 的工藝穩定性和可靠性

我們為您提供的配套電阻點焊服務包括：

• 設計和開發WPS夾具基體

• 根據客戶規范和指南設計特定幾何形狀產品

• 創建測量和測試協議

• 根據客戶規范和指南設計定制焊接設備

• 設計和開發電極帽更換系統（EKW）

• 配置適用于具體焊接任務的參數

• 根據客戶要求創建仿真模型進行分析

我們的焊槍測試站提供對由伺服氣動和伺服電機驅動的機器人進行焊槍測試。

注：“Servopneumatic”（伺服氣動）是指結合了傳統氣動技術和伺服控制精度的系統，用于實現高精度的運動和力控制。

焊槍測量站能夠對各種設計的機器人焊槍進行專業、全面的檢測與校準。通過對維護或維修后的機器人焊槍進行測量，可以及時發現并調整偏差，從而避免生產過程中可能出現的系統停機問題。在檢測過程中，偏差可被識別并消除。每次測量結束后，系統會自動生成報告并保存相關數據。該方案無需依賴機器人控制系統。

在線凸焊機能夠自動焊接多種零件（如螺母、螺栓、板材等），無需人工干預，確保零件精準定位。該設備可直接集成到生產線中，由生產線PLC控制，也可通過自帶的PLC獨立運行。

此外，機器人版本的系統能夠自動輸送螺母、螺栓或待焊接零件，并確保其在工件上的精準定位。這種設計不僅節省了布局空間，還能在同一臺設備上實現不同方向螺母/螺栓的自動輸送與焊接，顯著提升生產效率。

離線凸焊機能夠通過一次手動焊接完成多種不同類型零件（如螺母、螺栓、板材等）的焊接。該設備通常安裝在生產線外，可提供自動版本，無需操作員即可運行，在自動模式下可生產約20-30個零件。一名操作員可同時管理多臺自動設備。該設備配備獨立的PLC和移動式人機界面（HMI），便于操作和控制。

同時，得益于通用工具設計，離線凸焊系統可以快速、輕松地更換工具，從而實現在同一臺設備上焊接其他零件和組件的操作，顯著提升生產靈活性和效率。